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TSG Q2012-2004 輕小型起重設(shè)備型式試驗細則(三)

文章出處:正航儀器 人氣: 發(fā)表時間:2014-07-23
 

 
 
 
 
序號 項  目 技術(shù)要求 方  法 備  注
1 圖樣
檢查
樣機圖樣設(shè)計應(yīng)當符合JB/T 10222、JB/T 9008、GB/T3811、GB6067等標準要求;
樣機圖樣應(yīng)當完整,簽字手續(xù)齊全;
所覆蓋圖樣應(yīng)當與樣機圖樣型號統(tǒng)一,簽字手續(xù)齊全。
檢查樣機的主要型號參數(shù)是否符合設(shè)計圖和JB/T9008的要求;檢查有關(guān)技術(shù)文件,必要時檢查有關(guān)計算書,復(fù)核主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計及材料和重要零部件的選擇是否符合GB/T3811、GB6067和JB/T 9008的規(guī)定,安全裝置是否符合GB6067的要求。檢查樣機圖樣,復(fù)核其簽署手續(xù)是否完整;檢查所申報覆蓋產(chǎn)品的總圖和部件圖,復(fù)核其型號是否與樣機一致,其規(guī)格參數(shù)與申報是否一致。 封存復(fù)核過的圖樣存于制造單位,試驗單位保存一份總圖及相關(guān)部件圖 
2 一般性檢查 樣機的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。 檢查樣機的型式應(yīng)當符合圖樣要求,復(fù)核電動葫蘆銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。  
3 電氣元件密封 電氣元件不得有裸露部分 現(xiàn)場檢查  
 
 
4
速度
鋼絲繩對卷筒的卷入(或卷出)線速度和葫蘆小車在軌道上的運行速度不得大于25m/min 檢查設(shè)計數(shù)據(jù)  
5 警告
標志
吊鉤滑輪側(cè)外有警告標志 現(xiàn)場檢查  
 
6 制動器密封 制動器應(yīng)當安裝在隔爆外殼內(nèi)部 現(xiàn)場檢查  
 
7 鋼絲繩 鋼絲繩的選用符合設(shè)計圖樣要求;
鋼絲繩的質(zhì)量應(yīng)當符合JB/T 9008的規(guī)定;
鋼絲繩應(yīng)當無扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等缺陷。
檢查出廠合格證,確定是否符合圖樣要求(合格證必須有:公稱直徑、結(jié)構(gòu)、抗拉強度、捻制方向和種類、理論計算破斷拉力以及最小破斷拉力,產(chǎn)品的標準編號等);檢查進廠自檢記錄。  
 
 
 
 
 
 
 
8 起重
吊鉤
起重吊鉤選用符合設(shè)計圖樣要求 檢查出廠合格證和試驗檢驗合格證書;
現(xiàn)場檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補。
 
9 第二
制動器
正常情況不起作用,當制動器失靈時,能夠可靠支持住載荷。 使制動器失靈,檢驗是否能可靠支持住載荷。 圖樣要求設(shè)置時,檢查此項
10 防護
等級
電控設(shè)備外殼防護等級不低于IP44 現(xiàn)場檢查  
 
 
 
 
序號 項  目 技術(shù)要求 方  法 備  注
11 防爆
電機
電機選用符合設(shè)計圖樣要求,并且符合JB/T 9008、JB/T 10222及GB 3836的規(guī)定。 檢查型式試驗合格證書及防爆合格證  
 
 
12 防爆
電控
設(shè)備
電控設(shè)備選用符合設(shè)計圖樣要求;電控設(shè)備符合JB/T 10222及GB 3836的規(guī)定;電控設(shè)備的參數(shù)應(yīng)當符合電動葫蘆性能要求以及電控設(shè)備各自相應(yīng)標準的規(guī)定。 檢查主要元件試驗檢驗報告及防爆合格證  
 
 
13 防爆
按扭
裝置
按扭裝置符合JB/T 10222及GB 3836的規(guī)定;選用符合設(shè)計圖樣要求;應(yīng)當有緊急斷電按鈕開關(guān),采用低壓控制(≤50V)。 檢查試驗檢驗報告及防爆合格證  
14 防爆
限位器
限位器選用符合設(shè)計圖樣要求,并且符合JB/T 10222及GB 3836的規(guī)定;有防爆合格證。 查防爆合格證,外購件查型式試驗合格證書。  
 
15 防爆
起重量
限制器
起重量限制器選用符合設(shè)計圖樣要求,有合格證和型式試驗合格證;起重量限制器動作載荷不大于1.08倍額定載荷(Gn)。 檢查出廠合格證、型式試驗合格證書及防爆合格證,確定是否符合圖樣要求;并且在試驗中起升相應(yīng)載荷進行檢驗。 圖樣要求設(shè)置時查此項
16 防爆
電纜
要求
防爆電纜選用符合設(shè)計圖樣要求;采用重型橡膠套銅芯多股電纜,并且有一芯接地線,連接電纜符合防爆要求,電纜中間不允許有接頭。 現(xiàn)場檢查  
 
 
17 鋼絲繩繩端
的固定和纏繞
正確性
鋼絲繩繩端應(yīng)當固定牢固、纏繞正確、安全圈數(shù)不少于2圈。 使用專用工具檢查繩端牢固程度;并且依據(jù)有關(guān)圖樣檢查鋼絲繩纏繞方式及繩端固定方式并檢查安全圈數(shù)。  
 
 
 
 
 
18 吊鉤裝配質(zhì)量 吊鉤轉(zhuǎn)動靈活,在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動360°。 用手轉(zhuǎn)動吊鉤。  
 
19 減速器油位及密封性 減速器油位應(yīng)當正常并且無漏油 現(xiàn)場檢查  
20 導(dǎo)繩器的裝配質(zhì)量 當空鉤下降時,鋼絲繩能自由地從導(dǎo)繩器出繩口中排出;起升、下降1.0Gn(額定載荷),鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時,能正常工作。 使吊鉤下降,卷筒轉(zhuǎn)動2圈,鋼絲繩應(yīng)當能自由地從導(dǎo)繩器出繩口中排出;起升、下降1.0Gn,鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時,應(yīng)當能正常工作。 單層纏繞電動葫蘆必須設(shè)導(dǎo)繩器;多層纏繞電動葫蘆應(yīng)采取措施防止亂繩。
21 絕緣 常溫絕緣電阻≥1.5MΩ 用500V絕緣電阻表測量  
 
 
序號 項  目 技術(shù)要求 方  法 備  注
22 接地 接地螺釘擰緊,無油漆和銹痕,接地連接電阻≤0.1Ω。 現(xiàn)場檢查并且用接地連接電阻測量儀(或電橋)測量接地連接電阻  
 
 
23 限位器
作用
限位器動作可靠 使限位器動作,檢查吊鉤是否停止相應(yīng)方向運動,此時反方向仍可運動。  
 
 
24 起升
機構(gòu)
噪聲
1.0Gn≤5t時,≤85dB(A)
1.0Gn>5t時,≤90dB(A)
按JB/T 9008中規(guī)定的取點方法檢驗后,修正并計算。 額定載荷以基準機型為準
25 電動運行小車
噪聲
空載時≤80dB(A) 空載運轉(zhuǎn)時,距聲源1m,相隔90°四個點測量取值。  
 
 
26 起升
高度
吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離允許偏差為名義值的-3% 直接測量或用卷筒繩槽底徑(D0)、鋼絲繩直徑(d)、滑輪倍率(a)及露出在導(dǎo)繩器外的卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)n計算:
H(起升高度)
H =π(D0+d)n/1000 a
V:1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離
27 升降壓
試驗
電壓偏差±10%Ue,電機和制動器應(yīng)當無異常,有剩余磁拉力。 將起升電機端電壓降至90%或升至110%Ue,額載在空中起動3次,總行程約2m,雙速葫蘆慢速起升約1m。 Ue:額定電壓
 
 
28 制動下滑量S 在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下
S≤V/100且≤200mm
使用制動下滑量測量專用裝置測量 V:1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離
29 起升
速度
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下,吊鉤起升速度允許偏差為名義值的±10%。 以鋼卷尺和秒表分別測量起升距離和時間,計算速度,取4次平均值。 fe:額定頻率
慢速不考核
30 運行
速度
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下,允許偏差為名義值的±15%。 以鋼卷尺和秒表分別測量運行距離和時間,計算速度,取4次平均值。  
31 電動
小車
爬坡
試驗
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下
1/200坡度的爬坡試驗應(yīng)當無異常
小車在1/200坡度的軌道上,往復(fù)行駛3次,每次單向行程2m;若在水平軌道上試驗時,應(yīng)在運行反方向加1/200(葫蘆質(zhì)量+1.0Gn)的力后試驗。  
 
 
 
32 靜載
試驗
電動葫蘆應(yīng)當能承受1.25Gn;試驗后,應(yīng)當無裂紋、變形和油漆剝落,各連接處應(yīng)當無松動。 電動葫蘆加載至1.25Gn,起升載荷離地100 ~ 200mm,懸空10min;卸載后,檢查是否符合要求。  
 
 
 
33 動載
試驗
電動葫蘆應(yīng)當能完成1.1Gn動載試驗,試驗過程中應(yīng)當工作正常,制動可靠;試驗后,應(yīng)當無裂紋、變形和油漆剝落,各連接處應(yīng)當無松動。 在Ue、fe、1.1Gn條件下,起升機構(gòu)按JB/T 9008規(guī)定的周期運轉(zhuǎn)30min,小車往返運行10min,試驗過程中和結(jié)束后,目測是否符合要求。  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 TSG Q2012-2004起重設(shè)備型式試驗
 
 
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